傳統出產工藝

　　20 世紀 30 時代，潤滑油基礎油的出產根柢選用的是物理辦法，即由溶劑精制、溶劑脫蠟和白土補償精制所構成的“老三套”傳統工藝出產潤滑油基礎油。

　?。?）溶劑精制。溶劑精制是潤滑油出產進程中的重要進程，其首要效果是脫除油品中的稠環芳烴、膠質、瀝青質等，使潤滑油粘溫性質、安定性、殘炭值、色彩等性質得到改進。該工藝較老到，常用的溶劑有糠醛、酚和 N—甲基吡咯烷酮（NMP）。

　?。?）溶劑脫蠟。溶劑脫蠟工藝首要包括結晶、過濾、溶劑回收和冷凍四部分，其目的是除掉油品中的白臘，下降潤滑油基礎油的傾點。

　　該工藝在加工較輕的材料時有技能優勢，脫蠟油收率高、粘度指數較高。為了下降能耗、節約操作費用、削減出資，國內外潤滑油基礎油出產企業都選用溶劑脫蠟和蠟脫油聯合工藝，近幾年首要是在節能、行進油和蠟收率等技能方面有比較大的改進。

　?。?）白土補償精制。白土補償精制是使油與白土在必定溫度下充分混合，運用白土表面的吸附功用，通過加熱、蒸發、過濾等工序，將潤滑油中的氮化物、膠質、瀝青質、環烷酸皂、烴、選擇性溶劑、水分、機械雜質等除掉，然后改進油品色彩、下降殘炭、行進油品的安定性和抗乳化度。

　　加氫出產工藝

　　基礎油中的志趣組分是支鏈烷烴( 異構烷烴) 和帶有長烷基側鏈的單環環烷烴，非志趣組分則是稠環芳烴和稠環環烷烴。

　　傳統的溶劑精制工藝是選擇性地抽提脫除低黏度指數的多環烴類及其它雜環化合物( 如硫、氮化合物，膠質等) ，然后行進油品的黏度指數，使色彩和安定性得到改進，這種物理分別的辦法只能保存材料華夏有的志趣組分，基礎油收率、黏度指數和其它功用的改進有限。

　　潤滑油加氫處理則是通過加氫轉化的辦法，使多環烴類變為志趣組分，一起簡直完全脫除雜環化合物，因而基礎油收率高、油品各項質量指標的改進更加明顯。

　　加氫處理進程中，發生的化學反響首要有:①脫除雜環化合物;②芳烴，環烷烴開環及異構化，這種反響是行進黏度指數首要的反響;③正構烷烴或低分支異構烷烴臨氫異構化為高分支異構烷烴;④烷烴的加氫裂化以及帶有長烷基側鏈環烷烴的加氫脫烷基反響。

　　這類反響將導致輕油的發生，使基礎油收率下降。前三項是有利于反響，第四項是需求克制的反響。

　　異構脫蠟工藝

　　跟著環境保護法規日趨嚴厲以及機械工業( 特別是汽車工業) 的開展，對潤滑油功用提出了更高的要求。為了出產這些高功用的潤滑油，特別是要分配大跨度多級內燃機油，有必要選用低揮發性、高黏度指數的基礎油，即VI大于120、度大于90 。

　　首要成分為異構烷烴的APIⅢ類基礎油具有這些功用特色，能夠滿足上述要求。

　　選用溶劑脫蠟和催化脫蠟工藝是不能出產Ⅲ類基礎油的，由于這兩種加工辦法只能將高黏度指數的正構烷烴從油品中除掉，形成基礎油的黏度指數低，而不能將這些高黏度指數的正構烷烴轉化為高黏度指數、低傾點的異構烷烴，這不光使基礎油收率低，并且不能滿足高質量基礎油的規范要求。

　　異構脫蠟的根柢原理就是在專門分子篩催化劑的效果下，將高傾點的正構烷烴異構化為低傾點的支鏈烷烴，異構脫蠟已成為今世出產API Ⅲ類基礎油的重要手法。

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